Жогорку марганец жана эритме болоттон жасалган композициялык материалдын күчтүү катаалдыгынан улам, катуу катуулук менен эскирүүгө туруктуу эритме бетине орнотулушу мүмкүн, ошондуктан чака тишинин беттик бекемдиги кыйла жакшыртылып, көбүрөөк тиштүү болот. идеалдуу чака тиш.Кургакчылыкка туруштук берүү процессинде күчтүү принциптерге ээ болгондуктан, материалда жогорку катуулук жана жакшы эскирүү туруштуулугу менен капталган ширетүүчү эритмелерди тандоо керек.
Тиешелүү изилдөөлөргө ылайык, жогорку темир эритмеси жогорку марганец болоттон жасалган материалдан күчтүүрөөк эскирүүгө туруштук берет жана жогорку темир эритмеси же мартенситтүү чоюн эритме жаңы чака тиштерин өндүрүүдө жана эски чака тиштерин оңдоодо колдонулат.Дарылоону оңдоодо ацетилен жалынын эски чака тишинин учу менен кесип, белгилүү бир оюк калтырып, андан кийин аустениттик болот марганец ширетүү таякчасын колдонуп, баштапкы формага тиешелүү дарылоону жасап, акырында үстүнкү катмар менен ширетүүгө болот. шахталарда ири экскаваторлордун тозууга туруктуулугун жогорулатуу.

Биринчиден, кесүү механизми
Чака тиш катуу сокку жүктөгөндө тоо тек (руда) менен реакцияга киргенде, бир жагынан ал тектин (руданын) бетине тийип, чоң сокку күчүн пайда кылат, эгерде чака тишинин материалынын түшүү күчү аз болсо, чака тишинин учу белгилүү бир пластикалык деформацияны пайда кылат, ал пластикалык борозду түзүүгө оңой.Ал эми чака тишти ташка (рудага) салганда, чака тиштин катуулугу тоо тектин (руданын) катуулугунан төмөн болсо, тоо тектин (руданын) бөлүкчөлөрү тоо тектин (руданын) катуулугунан төмөн болсо, анда таштын (руданын) бөлүкчөлөрү аскага (рудага) түртүлөт. чака тиш, ал ийри же спираль түрүндөгү узун чиптерди чыгара турган, кесүүчү оюкту түзүүчү, ал микро кесүүчү чиптер менен коштолушу мүмкүн.Чип кесүү аракетинен жана көп сандагы деформациядан улам көп сандагы деформациялык жашыруун жылуулукту жаратат, жакын жана тыкан тизилген тайгалак кадамдар пайда болот, бырыш пайда болот, андан тышкары, анын тоо тек (руда) менен сүрүлүүсү, сүрүлүү жылуулукту, деформация жашыруун жылуулук жана сүрүлүү жылуулук бириккен таасири чип температурасы кескин жогорулашы үчүн, динамикалык recrystallization, жумшартуу, динамикалык фаза өзгөртүү, ж.б., чип ички түзүмүн өзгөртүү, кээ бир да жергиликтүү эрүү көрүнүш пайда болот.
Экинчиден, чарчоо пилинг механизми
Чака тиш аскага (рудага) кийгизилип, аскага (рудага) кийгизилип, бетинде пайда болгон пластмасса соко траншеясы көтөрүлүүдөгү тоо бөлүкчөлөрү тарабынан көп жолу жанчылып, металл көп агымдуу үстөл түзүшү мүмкүн, жаракалар жана морт жаракалар. чака тиш материалдын стресс күч чегинен ашкан учурда өндүрүлөт.Биринчиси эскирүү багытына перпендикуляр жарака, ал эми экинчиси эскирүү багыты боюнча жарылып же жыртылып, алдыңкы бетинде жылмакай оюк тилкелери, арткы бетинде жалпак, капталында майдаланган деформациядан пайда болгон сызыкчалар.Эгерде тоо тек бурчтуу болсо, анда ал деформациялык катмарды кырып, тегиз жана кырлары орой болгон сыныктарды пайда кылат.Ошондой эле чака тиш жана таш кайра-кайра аракет кылганда, чака тишинин пластикалык деформациясы жана жогорку иштин катуулануучу эффектин пайда кылган жагдай бар, ошондуктан чака тишинин тиш бети морт болуп, тектин күчтүү таасири астында, тиштин бетинде морт чиптер пайда болот, анын бетинде ар кандай тереңдиктеги радиалдык жаракалар бар.Бул морт жарака мүнөздөмөсү, ошондой эле катуу чарчоо flaking механизми болуп саналат. Кийилүү ийгиликсиз механизми, негизинен, кесүү, чарчоо пилинг жана башка механизмдер, анын ичинде материалдык жана иш шарттарына байланыштуу.Жалпысынан алганда, кесүү механизми 7O ашык жеткен чака тиштеринин эскирүү жараянын үстөмдүк кылат;чака тиштердин катуулугун жогорулатуу менен, чарчоо пилинг механизми акырындык менен 2O ~ 3O эсепке алуу, өсүп;Материалдын катуулугу жогорку чекке жеткенде морттук күчөйт жана морттук чиптер пайда болушу мүмкүн.кесүү механизми үстөмдүк кылган иш шарттары үчүн, чака тиш материалдын катуулугун жогорулатуу, анын эскирүү туруктуулугун жогорулатуу үчүн жагымдуу болуп саналат;Үчүн чарчоо пилинг механизми, материал талап кылынат ээ, жакшы катуу жана катуу туура;Жогорку катуулугу, жогорку сынган катаалдыгы, төмөн жаракалар өсүү темпи жана жогорку таасир чарчоо каршылык бардык материалдардын эскирүү туруктуулугун жогорулатууга салым кошот.