Жогорку марганец жана легирленген болоттон жасалган композиттик материалдын бекем бышыктыгынан улам, бетине күчтүү катуулуктагы эскирүүгө туруктуу эритмени орнотууга болот, ошентип чака тишинин беттик бекемдиги бир топ жакшырып, идеалдуу чака тишине ээ болот. Кургакчылыкка туруктуулук процессинде күчтүү принциптерге ээ болгондуктан, материалга жогорку катуулуктагы жана жакшы эскирүүгө туруктуулуктагы каптама ширетүүчү эритмелерди тандоо керек.
Тиешелүү изилдөөлөргө ылайык, жогорку темир кошулмасы жогорку марганец болот материалына караганда эскирүүгө туруктуулугу жогору жана жогорку темир кошулмасы же мартенситтик чоюн кошулмасы жаңы чака тиштерин жасоодо жана эски чака тиштерин оңдоодо колдонулат. Иштетүүнү оңдоодо ацетилен жалынын эски чака тишинин учунан кесип, белгилүү бир оюк калтырып, андан кийин аустениттик болот марганец ширетүүчү таякчаны колдонуп, баштапкы формасына тиешелүү иштетүүнү жасап, акырында шахталардагы чоң экскаваторлордун эскирүүгө туруктуулугун жакшыртуу үчүн бетине ширетүүнүн үстүнкү катмарын жабууга болот.

Биринчиден, кесүү механизми
Чака тиш жогорку сокку жүгү астында тек (руда) менен реакцияга киргенде, бир жагынан, ал тек (руда) бетине тийип, чоң сокку күчүн пайда кылат, эгерде чака тиш материалынын ийилүү күчү төмөн болсо, чака тишинин учу белгилүү бир пластикалык деформацияны пайда кылат, бул пластикалык борозду пайда кылуу оңой. Экинчи жагынан, чака тиш текке (руда) киргизилгенде, эгерде чака тишинин катуулугу тектин (руданын) катуулугунан төмөн болсо, тек (руда) бөлүкчөлөрү чака тишинин бетине түртүлүп, ийри же спираль формасындагы узун сыныктарды пайда кылып, кесүүчү оюкту пайда кылат, ал микро кесүүчү сыныктар менен коштолушу мүмкүн. Чип кесүү аракетинен жана көп сандагы деформациядан улам көп сандагы деформациянын жашыруун жылуулукту пайда кылат, тыгыз жана тыкан жайгашкан тайгалануу баскычтары пайда болот, бырыштар пайда болот, андан тышкары, анын тек (руда) менен сүрүлүшү сүрүлүү жылуулукту пайда кылат, деформациянын жашыруун жылуулук жана сүрүлүү жылуулуктун айкалышы чиптин температурасын кескин көтөрөт, динамикалык кайра кристаллдашуу, жумшартуу, динамикалык фазанын өзгөрүшү ж.б. чиптин ички түзүлүшүн өзгөртөт, кээ бирлери жергиликтүү эрүү кубулуштарын да пайда кылат.
Экинчиден, чарчоодон арылуу механизми
Чака тиш кайра өз ара аракеттенүү үчүн текке (рудага) киргизилет, ал эми бетинде пайда болгон пластикалык соко траншеясы көтөрүлүү учурунда тек бөлүкчөлөрү менен көп жолу майдаланат, бул металл көп агымдуу столду пайда кылышы мүмкүн, ал эми чака тиш материалынын чыңалуусу бекемдик чегинен ашып кеткенде жаракалар жана морт жаракалар пайда болот. Биринчиси эскирүү багытына перпендикуляр жарака кетет, ал эми экинчиси эскирүү багытына ылдый жарылат же жыртылат, алдыңкы жагында жылмакай оюк тилкелер, арткы жагында жалпак, ал эми капталдарында майдалоочу деформациядан пайда болгон бири-бирине дал келген тилкелер пайда болот. Эгерде тек бурчтуу болсо, ал деформация катмарын кесип, сыныктарды пайда кылат, ал жалпак жана кабырчыктуу, кесек четтери бар. Ошондой эле, чака тиш жана тек бир нече жолу аракет кылганда, чака тиш пластикалык деформацияга алып келет жана жогорку катуулануу эффектин пайда кылат, ошондуктан чака тишинин тиш бети морт болот, тектин күчтүү соккусу астында тиш бети морт сыныктарды пайда кылат жана анын бетинде ар кандай тереңдиктеги радиалдык жаракалар пайда болот. Бул морттук жарака мүнөздүү өзгөчөлүгү ошондой эле чарчоодон улам кабырчыктардын пайда болуу механизми болуп саналат. Эскирүүнүн бузулуу механизми материалга жана иштөө шарттарына байланыштуу, негизинен кесүү, чарчоодон сыйрылып кетүү жана башка механизмдерди камтыйт. Жалпысынан алганда, кесүү механизми чака тиштеринин эскирүү процессинде үстөмдүк кылып, 7Oдон ашат; чака тиштеринин катуулугунун жогорулашы менен чарчоодон сыйрылып кетүү механизми акырындык менен жогорулап, 2O ~ 3O түзөт; Материалдын катуулугу жогорку чегине жеткенде, морттук жогорулап, морттук сынып кетиши мүмкүн. Кесүү механизми үстөмдүк кылган иштөө шарттары үчүн чака тиш материалынын катуулугун жогорулатуу анын эскирүүгө туруктуулугун жакшыртууга өбөлгө түзөт; Чарчоодон сыйрылып кетүү механизми үчүн материал жакшы катуу жана бышык болушу керек;Жогорку катуулук, жогорку сынууга туруктуулук, жаракалардын өсүү ылдамдыгынын төмөндүгү жана жогорку соккуга чарчоого туруктуулук материалдардын эскирүүгө туруктуулугун жакшыртууга өбөлгө түзөт.